更新時(shí)間:2024-06-25
MD礦用耐磨臥式多級(jí)泵采用使用的高效節(jié)能產(chǎn)品的水力模型,經(jīng)我廠(chǎng)不斷更新研發(fā),具有效率高、性能范圍廣、運(yùn)轉(zhuǎn)安全和平穩(wěn)、噪音低、安裝維修方便、運(yùn)行壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),其技術(shù)水平處于地位,產(chǎn)品性能可靠。 該系列泵主要用于礦山,中性礦井水及其它類(lèi)似污水其過(guò)濾部件及易損壞件均采用了耐磨材質(zhì),可供輸送固體顆粒含量≤1.5%,粒度≤0.5mm,溫度在80℃以下的。
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MD礦用耐磨臥式多級(jí)泵的型號(hào)表示"
例:MD280-43×6 150MD30×3
MD--耐磨多級(jí)離心泵 150--泵吸入口直徑為150mm
280--泵設(shè)計(jì)點(diǎn)流量280m³/h MD--耐磨多級(jí)離心泵
43--泵設(shè)計(jì)點(diǎn)單級(jí)揚(yáng)程為43m 30--泵設(shè)計(jì)點(diǎn)單級(jí)揚(yáng)程為30m
6--泵級(jí)數(shù)為6級(jí) 3--泵級(jí)數(shù)為3級(jí)
注:D(DF、DY、MD)80-30為習(xí)慣表示方法,其中80表示泵吸入口直徑為80mm,30表示泵設(shè)計(jì)點(diǎn)單級(jí)揚(yáng)程為30m,其它含義與上述表示方法相同。
性能范圍
泵吸入、排出口徑 40~300mm
流量 Q=3.75~840m3/h
揚(yáng)程 H=19~684m
MD礦用耐磨臥式多級(jí)泵的技術(shù)特性:
高效節(jié)能:堅(jiān)持專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn),對(duì)產(chǎn)品的模型選擇、模具的制作、水力部件的鑄造工藝均有*的方法,所有過(guò)流部件均采用精密鑄造,保證流道尺寸與流道光潔度,比市場(chǎng)上普通的多級(jí)泵實(shí)測(cè)效率平均高出2%以上,具有很好的節(jié)能效果。
具備良好的工藝設(shè)備:我公司為保證產(chǎn)品的裝配性能,從國(guó)外進(jìn)口了良好的零件清洗設(shè)備,每個(gè)零件在zui終裝配前均進(jìn)行認(rèn)真清洗,保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量。
結(jié)構(gòu)*:在平衡環(huán)與泵配合面加裝O型密封圈,防止高壓水進(jìn)入平衡室,減少平衡盤(pán)磨損,延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命??趶紻N200以上的泵,在軸端設(shè)置平衡盤(pán)磨損指示器,隨時(shí)觀(guān)察磨損量,及時(shí)更換平衡盤(pán)或平衡環(huán),保證設(shè)備的正常運(yùn)行。
合理選擇材質(zhì):平衡盤(pán)及平衡環(huán)材質(zhì)根據(jù)不同用戶(hù)需要可采用堆焊硬質(zhì)合金、合金鋼或QT600Mn2合金球墨鑄造鐵,表面硬度高,耐磨性好,提高產(chǎn)品使用壽命。MD型泵流道采用高合金耐磨鑄鐵或高牌號(hào)耐磨球鐵材質(zhì),具有很好的耐磨性。
表面質(zhì)量好:采用精鑄模鑄造工藝及自動(dòng)噴涂機(jī)噴涂油漆,表面質(zhì)量好,外形美觀(guān)。
MD系列泵系臥式、單吸、分段式多級(jí)離心泵,吸入口為水平方向,吐出口與水平垂直向上。泵的進(jìn)水段、中段、出水段、軸承體待泵殼體部分通過(guò)拉緊螺栓聯(lián)成一體,并根據(jù)泵的揚(yáng)程選擇泵的級(jí)數(shù)。
該系列泵轉(zhuǎn)子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤(pán)等零件組成,其中葉輪的數(shù)量根據(jù)泵的級(jí)數(shù)而定。軸上零件通過(guò)平鍵和軸螺母緊固使之與軸聯(lián)成一體。整個(gè)轉(zhuǎn)子由兩端滾動(dòng)軸承或滑動(dòng)軸承支承,軸承按型號(hào)不同而定,均不承受軸向力,其軸向力由平衡盤(pán)平衡。泵在運(yùn)行中允許轉(zhuǎn)子在泵殼中軸向游動(dòng),不能采用向心球軸承。滾動(dòng)軸承用油膩潤(rùn)滑,滑動(dòng)軸承用稀油潤(rùn)滑,并用油環(huán)進(jìn)行自潤(rùn)滑,循環(huán)水冷卻。
泵的進(jìn)水段、中段、出水段之間的密封面均采用二硫化鉬潤(rùn)滑脂密封,轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導(dǎo)葉套等進(jìn)行密封,當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度己影響泵的工作性能時(shí)應(yīng)予以更換。
軸的密封形式有機(jī)械密封和填料密封兩種。泵采用填料密封時(shí),填料環(huán)的位置安放要正確,填料的松緊程度必須適當(dāng),以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封腔內(nèi),腔內(nèi)要通入一定壓力的水,起水封、水冷卻或水潤(rùn)滑任憑。在軸封處裝有可更換的軸套,以保護(hù)泵軸。
從原電機(jī)方向看,泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。
另外,本公司能根據(jù)用戶(hù)需求實(shí)現(xiàn)該系列泵多出口的結(jié)構(gòu)及功能。
MD礦用耐磨臥式多級(jí)泵的裝配與拆卸
?。ㄒ唬┍貌鹦哆M(jìn)應(yīng)注意的事項(xiàng)
1、按停車(chē)順序停車(chē);
2、泵殼內(nèi)液體(包括冷卻水)應(yīng)放掉;軸承部件是稀油滑潤(rùn)時(shí),應(yīng)放掉潤(rùn)滑油;
3、拆去妨礙拆卸的附屬管路,如平衡管、水封管等管路和引線(xiàn);
4、拆卸應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷,拆卸穿桿的同時(shí)應(yīng)將各中段用墊塊墊起,以免各中段止口松動(dòng)下沉將軸壓彎。
?。ǘ┍玫牟鹦俄樞?br /> 1、擰下吐出側(cè)軸承端蓋上的螺栓和出水段、尾蓋、軸承體三個(gè)部件之間的聯(lián)接螺栓,卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件;
2、擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈后,卸下填料體(包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi));
3、依次卸下軸上的O形密封圈、軸套、平衡盤(pán)和鍵后,卸下出水段、末導(dǎo)葉、平衡環(huán)套等;
4、卸下末級(jí)葉輪和鍵后,卸下中段、導(dǎo)葉;按此依次卸下各級(jí)葉輪、中段和導(dǎo)葉,直到卸下前級(jí)葉輪為止;
5、卸下泵聯(lián)軸器后,擰下進(jìn)水段和軸承體的聯(lián)接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后,卸下進(jìn)水段側(cè)軸承部件;
6、將軸從進(jìn)水段中抽出,擰下軸上固定螺母,依次將軸承內(nèi)圈、O形密封圈、軸套等卸下;
7、采用滑動(dòng)軸承的泵,其拆卸順序基本相同,僅在拆卸軸承部件進(jìn)略有不同。
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泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進(jìn)行。裝配質(zhì)量好壞直接影響能否正常運(yùn)行,并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
1、應(yīng)保護(hù)好零件的加工精度和表面粗糙度,不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象,作密封用的二硫二鉬要干凈,緊固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻;
2、葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對(duì)中性是依各零件的軸向尺寸來(lái)保證,流道對(duì)中性的好壞直接影響泵的性能,故泵的尺寸不能隨意調(diào)整;
3、泵裝配完畢后,在未裝填料前,用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子,檢查轉(zhuǎn)子在泵中是否靈活,軸向竄動(dòng)量是否達(dá)規(guī)定要求;
4、檢查合格后壓入填料,并注意填料環(huán)在填料腔的相對(duì)位置。
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